Resumo: O alumínio por se tratar de um material de características particulares, possui larga aplicação nos mais diversos seguimentos industriais a fim de atender requisitos específicos, tal como resistência a corrosão, baixa densidade e alta condutibilidade térmica. Dentro desse contexto a soldagem do alumínio tem como destaque dentro dos processos de fabricação. Uma das maneiras de soldar o alumínio pode ser pelo emprego do processo MIG (GMAW). Dentre as possíveis configurações de soldagem encontradas no MIG encontra-se o MIG Pulsado. Assim neste trabalho tem se por objetivo o estudo das variáveis significativas na soldagem MIG Pulsado, abordando especificamente a influência do gás de proteção na estabilidade do arco e na geometria do cordão. Para tanto foram realizados ensaios automatizados na soldagem de juntas de filete para os seguintes gases: Argônio puro, Argônio + 0,2% de Oxigênio e Argônio + 25% de Hélio. Como resultado ficou evidente que é possível obter soldas de boa qualidade utilizando qualquer um dos gases, mas os melhores aspectos superficiais foram conseguidos com Ar puro e Ar + 25% He. A estabilidade do arco esperada com o uso de oxigênio foi bastante sutil comparada a diferença de valor entre esse gás e os demais. A mistura Ar + 25% He apresentou maior eficiência de fusão o que pode proporcionar maior produtividade aliado ao maior preço desse gás.
Palavras chave: Soldagem,MIG Pulsado,Alumínio
Bolsa: IC/FAPEU