RESUMO
Neste trabalho foram avaliados os efeitos que a variação dos parâmetros/procedimentos de soldagem (ângulo da tocha, velocidade de soldagem, distância contato-peça, distância entre cordões, tipo de mistura gasosa, oscilação da tocha, temperatura de interpasse, entre outros) exercem sobre o aspecto superficial e planicidade dos depósitos feitos com a utilização de uma célula de soldagem. Nos depósitos foram empregados arame 309L maciço e tubular, de liga inox ao Co, todos com f=1,2 mm, no amanteigamento e revestimento respectivamente. As posições de soldagem utilizadas foram a plana e sobrecabeça a 450 do plano horizontal, as quais são as posições mais comumentes encontradas no processo de recuperação das áreas erodidas em pás de turbinas hidráulicas. Como forma de melhorar o aspecto superficial e planicidade, reduzir defeitos e tempo gasto com esmerilhamento e, consequentemente, otimizar as características metalurgicas do material depositado, durante a deposição empregou-se oscilação da tocha controlada por robô, MIG pulsado com pulsação térmica e monitoramento, em tempo real, da transferência metálica e da temperatura de interpasse durante o processo de soldagem. Os resultados obtidos mostram que, sob condições automatizadas, os depósitos apresentam, como esperado, planicidade e aspecto superficial com qualidade bem superior àquela obtida nas mesmas condições em soldagem manual. Além disso, pode-se fazer uma melhor avaliação dos defeitos que venham a surgir nos depósitos, isto é, eliminar a possibilidade da causa do defeito estar relacionada ao soldador e, por último, que os resultados da automação podem servir não só como base para treinamento dos soldadores, mas também como incentivo à viabilização da automação do processo de recuperação de áreas erodidas, in-situ.
Palavras-chave: automação; pulsação termica; revestimento
ABSTRACT
This work evaluates the effects of the variation that the welding parameters/procedures exerts on the surface aspect and flatness of the layers, made with 309-L solid wire and austenitic Co alloys tubular wire, in the buttering and hardfacing respectively. The deposition was carried out in a robotic welding cell. The welding positions used were the flat and overhead with 450 to horizontal, the later considered key in the process of repair of the areas under cavitation in turbines blades. It was still used oscillation (waving) of the torch controlled by robot, MIG pulsed arc with thermal pulsation and checking, in real time, of the transfer process and of the interpass temperature during the welding. The results show that it is possible to make a better check-up of the defects that may to appear in the deposit and in addition to serve as a base for welders qualification.
Keywords: Automation; Thermal pulsation; Hardfacing.
Referência:
BARRA, S. R. ; DUTRA, J. C. ; RIBAS, F. A. C. . Avaliação dos Efeitos da Variação dos Parâmetros/Procedimentos de Soldagem e Automação Sobre a Planicidade e Aspecto Superficial dos Revestimentos Empregados em Turbinas Hidráulicas. In: XXIV Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem, XI Congresso Latino-Americano e V Íbero-Americano de Soldagem., 1998, Fortaleza - Ce.. XXIV ENTS. São Paulo - SP. : Associação Brasileira de Soldagem, 1998. v. CD.