Resumo
Neste trabalho são apresentadas as principais características de um sistema de soldagem orbital que está sendo desenvolvido no LABSOLDA/UFSC. Este sistema é destinado à mecanização da soldagem de tubos de parede fina onde não é necessária a utilização de material de adição. O equipamento é utilizado em situações que requerem soldas de alta qualidade, repetitividade e rapidez de execução, apresentando grande aplicabilidade nas indústrias petroquímicas, farmacêuticas, de alimentos, semicondutores, aeroespaciais, etc. Apesar de ser um equipamento muito importante em diversos segmentos, o Brasil não detém a tecnologia de fabricação de tais dispositivos, tendo que importa-los. Esta dependência não permite que sejam feitas modificações de projeto, que adaptariam o produto às plantas nacionais. Por isso, estudos sobre esta tecnologia são fundamentais para que se obtenha autonomia. O sistema é composto por um cabeçote orbital de câmara fechada, uma fonte de soldagem e uma unidade de controle que gerenciará o funcionamento do conjunto. Existem duas frentes de trabalho envolvidas no desenvolvimento do sistema: uma destinada ao desenvolvimento mecânico do cabeçote e outra responsável pela parte eletrônica e de controle. Quando concluído, o mesmo será capaz de soldar tubos com diâmetros de 6 a 77 mm e espessura de 0,5 a 4 mm.
Palavras-Chave: cabeçote; orbital; soldagem; tig.
Abstract
In this work, the main features of an orbital welding system that is being developed at LABSOLDA are presented. This system is destined to thin-walled tube welding mechanization where the use of filler material is not necessary. The equipment is employed in situations which require high quality, repeatability, and execution rapidness, showing large applicability in the pharmaceutical, food, semi-conductor, aerospace and petrochemical industries,
among others. Despite being a very important equipment for several segments, Brazil does not have the manufacturing technology of such device, hence having to import it. This dependence does not permit project modifications, which would better adapt the product to the national plants. Therefore, studies on this technology are crucial to obtain autonomy. The system consists in a closed chamber orbital welding head, a welding source and a control unity that will manage the arrangement functioning. There are two work lines involved in the development of the system: one dedicated to the mechanical development of the head, the other responsible for the electronic and control parts. When concluded, the device will be able to weld 6 mm to 77 mm diameter and 0,5 mm to 4 mm thick tubes.
Keywords: head; orbital; welding; tig .
Referência:
BORTOLINI, Jarbas Renato; BROERING, Carlos Eduardo; GOHR JR, Raul. Desenvolvimento de um Cabeçote Orbital para Soldagem TIG de Tubos. II CONGRESSO BRASILEIRO DE P&D EM PETRÓLEO & GÁS. 2001