O MIG/MAG com dois arames é um processo que surgiu no mercado como uma alternativa para aumentar a taxa de deposição de material na soldagem MIG/MAG automatizada (Figura 1).
Figura 1 - Equipamentos que compõem o processo
MIG/MAG Duplo Arame
O processo utiliza duas bobinas de arame que são acionadas por alimentadores de arames independentes. Dois arcos se formam entre os arames eletrodos e uma única poça de metal fundido. Como no processo convencional com um arame, os arcos e a poça são protegidos por um gás inerte ou ativo.
Em comparação com o processo convencional com um arame, o MIG/MAG duplo arame pode proporcionar uma maior produtividade por intermédio de aumentos na taxa de fusão de material (aumentos acima de 100% em determinadas aplicações).
A figura 2 ilustra uma aplicação do processo MIG/MAG com dois arames na soldagem de um compressor de refrigerador.
O processo apresenta ainda como vantagem um melhor controle sobre a poça de fusão. Para uma corrente equivalente à obtida com um único arame, posicionando os eletrodos "lado a lado" e transversalmente em relação à direção de deslocamento da soldagem, é possível obter cordões mais largos e com menor penetração. Características essas que favorecem a soldagem de revestimento e também de chapas finas com baixa tolerância de fixação de juntas.
Figura 2 - Soldagem de compressor com o processo MIG/MAG Duplo arame.
Espessura das chapas " 3mm; diâmetro dos eletrodos = 1,0 mm;
V. arames total = 25 m/min; Tempo médio de soldagem " 12 s
Existem hoje no mercado duas versões distintas do duplo arame:
- DUPLO ARAME COM POTENCIAL ÚNICO;
- DUPLO ARAME COM POTENCIAL ISOLADO.
A diferença fundamental entre elas está na conexão dos eletrodos com as fontes de potência. No primeiro processo os eletrodos estão em contato elétrico por intermédio de um único bico e, portanto submetidos ao mesmo potencial de energia. O processo com potencial isolado apresenta os bicos de contato isolados um do outro, permitindo com isso que os arcos elétricos sejam controlados separadamente por duas fontes de tensão. Uma vantagem dessa configuração é a possibilidade de se conferir funções diferentes a cada arco, selecionando-se parâmetros de soldagem distintos em ambas as fontes.
Na soldagem com o Duplo Arame Potencial Isolado, o LABSOLDA emprega duas fontes de soldagem multiprocesso, microprocessada e sinérgica - MTE DIGITEC.
Com esses equipamentos é possível realizar soldas no modo convencional e pulsado. É nessa segunda opção, quando em soldagem com corrente pulsada, que as fontes podem ser configuradas para que haja uma defasagem nos pulsos de corrente entre ambas, visando reduzir as interferências eletromagnéticas (sopro magnético) entre os arcos. Nesse modo de operação, as fontes se comunicam, sendo que uma delas, a denominada mestra, irá comandar os pulsos de corrente da outra - a escrava. Para que as fontes operem nessas condições, o usuário deverá selecionar no teclado/display da fonte escolhida como mestra, a opção "Mestra", e na fonte escrava a opção "Escrava", e também definir o tempo de defasagem entre os pulsos. Na (figura 3), abaixo, os oscilogramas de corrente apresentam o tempo de defasagem selecionado entre as fontes (Td). Os dois gráficos ilustram uma soldagem realizada com uma corrente média de 80 A em cada arame.
Figura 3 - Defasagem de tempo entre os pulsos de
corrente de ambas as fontes do processo MIG/MAG
Duplo Arame com Potencial Isolado
