Resumo: A soldagem plasma utilizando a técnica keyhole aparece como uma alternativa de alta produtividade para união de chapas de grande espessura (4-10 mm). Este processo apresenta vantagens em relação aos processos convencionais (TIG e MIG/MAG), como possibilidade de realização de soldagem de qualidade em um único passe, sem necessidade de chanfro, sendo possível a união em juntas de topo em um único passe. Além disso, em muitos casos faz-se desnecessária a adição de material, reduzindo o tempo de operação. O presente trabalho visa o emprego do processo de soldagem plasma keyhole na soldagem de tubos de bitolas de 101,6 mm e parede de 8 mm de aço 1020, com o intuito de determinar os parâmetros ótimos de soldagem, buscando aliar qualidade e produtividade nas soldas de união dos mesmos. Devido à baixa tensão superficial do aço carbono e a grande espessura de parede dos tubos, a determinação dos parâmetros de soldagem torna-se o objetivo do trabalho, com a finalidade de obter cordões de boa qualidade com uma maior a rapidez na produção. Os principais parâmetros a serem estabelecidos são os tipos de corrente, a velocidade de soldagem, o tipo de gás, tanto o gás de plasma quanto o gás de proteção, bem como a vazão destes gases. Também se estudou a necessidade da utilização de material de adição, na tentativa de obter um cordão mais robusto. Como resultado, obteve-se um cordão contínuo, de bom aspecto visual, cuja análise da qualidade estrutural foi procedida mediante a realização de metalografias de seções transversais retiradas dos corpos de prova soldados. Por fim obtiveram-se cordões de solda com bom acabamento superficial, com raiz aceitável, sem mordeduras, poros ou qualquer defeito nocivo a solda, cabendo o estudo das condições de fechamento e abertura do keyhole.
Palavras chave: Keyhole,Soldagem de tubos,Determinação de Parâmetros
Bolsa: IC/FAPEU