Resumo
A constância na adição de metal em forma de arame maciço (também conhecido como arame sólido) bobinado é fundamental para garantir a estabilidade do processo de soldagem. O presente trabalho tem como objetivo avaliar a influência do número e da disposição dos módulos desentortadores de arame utilizando o arame sólido AWS ER70S-6 de Ø 1,2 mm em rolo comercial de 15 kg. Para corrigir as deformações plásticas causadas pelo bobinamento, conhecidas como Helix e Cast, foram montados módulos desentortadores compostos por três roletes dispostos de forma não colinear, formando um triângulo se ligados os centros. Os testes foram conduzidos com os planos transversais do rolo e dos módulos paralelos entre si, avaliando-se inicialmente um módulo com variações no deslocamento vertical do rolete central e, em seguida, dois módulos montados em série. A análise do endireitamento foi baseada na norma ASTM F2754/F2754M − 21, considerando a curvatura residual, raio e comprimento do arame após alimentação constante. Os resultados indicaram que a configuração mais eficaz foi com um módulo e deslocamento de 2,5 mm do rolete central, proporcionando aumento do raio e maior linearidade. Configurações com deslocamentos superiores a 5,0 mm resultaram em maior curvatura e redução da velocidade de alimentação. O estudo sugere que o uso adequado de módulos desentortadores, com ajustes precisos, melhora significativamente a geometria e a alimentabilidade do arame, enquanto ajustes incorretos podem intensificar as deformações, comprometendo o processo de soldagem.
Palavras-chave: Alimentabilidade, Endireitador, Arame Sólido, Módulo Desentortador de Arame, GMAW/MIG.
Abstract:
Consistency in the addition of filler metal in the form of solid wire (also known as solid electrode wire) is essential to ensure the stability of the welding process. This study aims to evaluate the influence of the number and arrangement of wire straightener modules using AWS ER70S-6 solid wire with a diameter of 1.2 mm, supplied in a commercial 15 kg spool. To correct plastic deformations caused by coiling—commonly referred to as helix and cast—straightening modules were assembled using three noncollinear arranged rollers, forming a triangle when connecting their centers. The tests were conducted with the transverse planes of both the spool and modules kept parallel. Initially, one module was tested with variations in the vertical displacement of the central roller, followed by trials using two modules mounted in series. The wire straightening analysis was based on ASTM F2754/F2754M − 21, taking into account residual curvature, radius, and wire length after constant feeding. The results indicated that the most effective configuration was one module with a 2.5 mm displacement of the central roller, which resulted in increased radius and greater straightness. Configurations with displacements greater than 5.0 mm led to increased curvature and a reduction in feed speed. The study suggests that the appropriate use of straightening modules with precise adjustments significantly improves the wire geometry and feedability, while improper settings may intensify deformations and compromise the welding process.
Key-words: Feedability, Wire Straightener, Solid Wire, Wire Straightening Module, GMAW/MIG.
Referência:
DURIEUX, M. S.; VIVIANI, A. B.; ROESLER, E. M.; SILVA, R. H. G.. Influência do Número e disposição de Módulos de Roletes no Desentortamento de Arame Maciço AWS ER70S-6. XLVII CONSOLDA – Congresso Nacional de Soldagem. III CBMAdi – Congresso Brasileiro de Manufatura Aditiva. Joinville/SC, agosto de 2025