ANDERSON REDINHA MALGUEIRO JUNIOR (28º SIC UFSC)

Título: Desenvolvimento de Processo para Soldagem Orbital com Alimentação Dinâmica de Arame em Alta Frequência
Bolsista: Anderson Redinha Malgueiro Junior
Brientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva

Centro: CTC - Centro Tecnológico
Departamento: EMC - Departamento de Engenharia Mecânica
Laboratório: LABSOLDA
Grande área do conhecimento: Exatas e da Terra
Área: Engenharias
Sub-área do conhecimento: Fabricação
Nome da instituição: UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina

Resumo:
O Petróleo é a mais importante fonte de energia da atualidade, por meio deste são viabilizadas a realização de inúmeras atividades, por exemplo, é utilizado na forma de combustíveis automotivos, como a gasolina e o óleo diesel, e também sendo queimado para promover o funcionamento das usinas termoelétricas. Após sua extração, o petróleo e seus derivados precisam ser transportados para o refinamento e, posteriormente, para comercialização. Grande parte do transporte destes elementos é efetuada via tubulações, as chamadas dutovias ou pipelines. No Brasil, em contraponto com a forte tendência que existe no setor para a automatização dos serviços, as linhas dutoviárias são quase que em sua totalidade construídas por intermédio do processo de soldagem por eletrodos revestidos, de forma manual, totalmente dependente da experiência dos soldadores que desenvolvem a operação. Dessa maneira, o presente trabalho foi desenvolvido, visando aprimorar os procedimentos relacionados à construção de dutovias, com a diminuição do surgimento de falhas e a garantia da qualidade dos cordões de solda efetuados. Pretende-se desenvolver um procedimento de soldagem orbital automatizado que execute o passe de raiz, procedimento mais crítico para união das tubulações. Por intermédio de um robô especificamente desenvolvido para a soldagem de tubos e uma técnica inovadora de alimentação do processo TIG, que efetua a vibração do arame durante a alimentação, busca-se benefícios significativos em relação a alimentação continua convencional. Um dos benefícios engendrados pela alimentação dinâmica de arame a alta frequência é o aumento de molhabilidade do cordão, devido a movimentação mecânica da poça causada pela intermitência de arame, o que possibilita a obtenção de cordões com maior espalhamento. A automatização de processos de soldagem tem como principais vantagens aumentar a produtividade e a confiabilidade do processo, resultados que foram atingidos neste estudo. Após vários testes conseguiu-se montar um processo de soldagem orbital 180º com penetração total na raiz. E pode-se concluir que, em geral, a alimentação dinâmica de arame demonstrou melhor qualidade em relação a trabalhos semelhantes realizados com alimentação contínua. Por fim, o projeto desenvolvido permitiu uma aprendizagem pratica em diversas áreas do conhecimento, sejam elas conceitos simples, como preparação de corpo de prova, à princípios físicos sobre a cinemática da poça de fusão.

Palavras-chave:
Contatos: andersonrmjr@gmail.com

Apoio:
- Cnpq
- Petrobras

Colaboradores:
- Hellinton Direne Filho
- Kauê Correa Riffel
- Ramon Natal Meller
- Bruno Ostetto Elias
- Rafael Nunes
- Marcelo Pompermaier Okuyama

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