Resumo
Os tubos das caldeiras das usinas termoelétricas sofrem desgastes e o risco de uma ruptura nestes tubos e consequente parada para manutenção cresce com a diminuição de sua espessura. O revestimento destas paredes de tubos por soldagem MIG/MAG de forma automatizada, com ligas de metais nobres, é a solução geralmente utilizada para aumentar a disponibilidade das usinas termoelétricas. Os cordões de solda são executados na direção longitudinal aos tubos com tecimento transversal. Com os atuais manipuladores, que operam com tecimento em apenas um eixo, não se consegue aumentar a amplitude de tecimento para gerar uma quantidade menor de cordões de solda mais largos e baixos. Esta limitação se deve à instabilidade do processo de soldagem devido à variação significativa da distância bico de contato peça (DBCP). Neste contexto, o presente trabalho trata da soldagem automatizada com tecimento produzido por dois eixos. Assim, a trajetória da tocha de soldagem no sentido tranversal acompanha o perfil circular do tubo com orientação aproximadamente perpendicular à superfície, proporcionando maior estabilidade ao processo de soldagem e um revestimento de melhor qualidade. Resultados experimentais de revestimentos com aço inoxidável ER309L de 1 mm de diâmetro são apresentados com a finalidade de validar esta promissora técnica de tecimento.
Palavras-chave: Automação da Soldagem. DBCP. MIG/MAG. Revestimento. Tecimento.
Abstract
The tubes of boilers of power plants suffer wear. The risk of a rupture in these tubes and consequent shutdown for maintenance increases with the decrease of its thickness. The overlay of these walls of tubes by automated MIG / MAG welding, with noble metals, is the solution generally used to increase the availability of power plants. The weld beads are performed in the longitudinal direction of the tubes with transverse weaving. With current manipulators, which operate with weaving in only one axis, it is not possible cannot increase the weaving amplitude to generate a smaller amount of weld beads wider and lower. This limitation is due to the instability of the welding process due to significant variation in the contact tip to work distance (CTWD). In this context, this paper deals with automated welding with weaving produced by two axes. Hence, the trajectory of the welding torch in the in the transverse direction follows the circular profile of the tube with orientation approximately perpendicular to the surface, providing greater stability to the welding process and an overlay of better quality. Experimental results overlays with stainless steel ER309L with 1 mm of diameter are presented in order to validate this promising weaving technique.
Key-words: Welding Automation. CTWD Control. MIG/MAG. Overlay. Weaving.
Referência:
SILVA, F. C. et al. Nova Técnica de Tecimento Aplicado na Soldagem Automatizada de Revestimento das Paredes Tubulares das Caldeiras de Termoelétricas. XXXVI CONSOLDA, Recife, Out. 2010.