Resumo
La automatización de los procesos de soldadura tiene por objetivo aumentar la productividad y asegurar la calidad para la obtención de mayor repetitividad en la producción. El proceso GtAW (Gas Tungsten Arc Welding) con corriente continua pulsada trae algunos beneficios metalúrgicos para las uniones soldadas y también facilita la ejecución de soldaduras fuera de la posición plana. Este trabajo tiene como objetivo principal caracterizar el proceso de soldadura GtAWcon adición automática de alambre, en la modalidad cold wire, verificando el efecto de las variables del proceso sobre las características geométricas del cordón de soldadura. Para la realización del estudio se montó un banco de ensayos en el Laboratorio de Procesos de Soldadura (LPs) de la Universidad de Antofagasta. Las variables estudiadas fueron la corriente de soldadura (continua constante y continua pulsada) y la velocidad de alambre. Los resultados muestran que el proceso implementado presenta mayor pro-ductividad y calidad de los cordones en relación al proceso GtAWmanual. Los mejores resultados se encontraron cuando se utilizó la corriente continua pulsada debido a que el proceso presentó mayor estabilidad y posibilidad de aplicarlo en posiciones fuera de la plana. El proceso de soldadura aquí estudiado permite ejecutar soldaduras en un menor tiempo, disminución del consumo de gas, mejor calidad de los cordones de soldadura y disminución de las horas hombre, lo que se traduce en la disminución de los tiempos de mantenimiento y aumento de la disponibilidad.
Abstract
The automation of welding processes aims to increase productivity and ensure quality in order to obtain the greatest number of repetitions in production.
The Gas Tungsten Arc Welding process (GtAW) with a continuous pulsing current has some metallurgical benefits for the welded joints and also facilitates welding other than flat positions. The main objective of this paper is to char-acterize the GtAWprocess with automatically adding wire in the cold wire mode, verifying the effect of the process variables on the geometric charac-teristics of the welded seam. To conduct this study, a test bench in the Uni-versidad de Antofagasta Laboratory of Welding Processes was set up. The variables studied were the welding current (continuous constant and a pulsing current) and the wire speed. Results show that the process implemented has more productive and higher quality seams in relation to the manual GtAW process. The best results were found when using a pulsated direct current as the process was more stable and can be applied in other positions besides flat. The welding process studied here can run in less time, reduce gas con-sumption, increase the quality of weld seams and reduce man-hours; resulting in decreased maintenance time and increased availability.
Referência
López, N.; Vergara,V.; Espinosa, A.; Camus, M.; Dutra, J. C.. GTAW Welding Process Study in Cold Wire Mode, 10th International Meeting on Mining Plant Maintenance – Mapla 2013 (ISBN 978-956-8504-94-6), September 2013, Santiago, Chile, pp. 326-335.