Nome do Grupo ou Núcleo: LABSOLDA
Área Temática: Tecnologia
Apoio Financeiro: ANP
Siglas envolvidas:
Apoio de Fundos: Nenhum
Centro: CENTRO TECNOLOGICO (CTC)
Setor: CTC-DEPTO DE ENGENHARIA MECANICA
Tipo de apresentação: Painel (banner)
Resumo: A realização da soldagem de união de tubos, da maneira mais simples é feita rotacionando o tubo em torno da tocha que permanece estática. Dessa forma, consegue-se a qualidade e produtividade do processo. Contudo, principalmente em campo, quando a tubulação não pode ser movida e, além disso, há limitação de espaço o trabalho do soldador é prejudicado. Logo, a automatização dessa operação se mostra adequada. A soldagem TIG orbital foi desenvolvida na década de 1960 para proporcionar soldas de união de tubos de linhas hidráulicas de aviões com maior robustez e a partir dos anos 80 passou a ser empregada de fato pela indústria. Assim, neste trabalho tem se por objetivo determinar os parâmetros de soldagem que potencializem a produtividade e garantam a qualidade da união de tubos de aço inox 304, de 50,8 mm de diâmetro e espessura de parede 1 mm. A l iteratura cita e, é largamente difundido, que a adição de hidrogênio no gás de proteção possibilita o aumento da velocidade de soldagem para uma mesma corrente média se comparado com o uso de argônio puro. Dessa forma, foi utilizada uma mistura comercial de Argônio com 5% de hidrogênio. Com relação à corrente, com a mesma configuração, com corrente contínua constate obteve-se maior robustez se comparado com a corrente pulsada que resultou numa solda descontínua. Depois dessa constatação, os ensaios prosseguiram com corrente contínua constante sempre buscando o limite da qualidade e produtividade. Aumentando seguidamente a corrente e a velocidade de soldagem chegou-se ao limite de velocidade do equipamento, tendo como resultado uma solda produtiva e com excelente reprodutividade.
Palavras-chave: soldagem, TIG orbital, aço inox